微硅粉生产原理简介
第一步：废气净化
电炉出口的烟气经过烟罩和主烟气管道，经冷却器冷却后进入旋风分离器，再经过布袋除尘器。烟气通过风机进入袋式除尘器，粉尘被滤袋内表面截留。符合环保标准的净化烟气从滤袋外部排出，上升至过滤器顶部，通过排出口排入大气。
第二步：收集微硅粉
当设备运行阻力或时间达到设定值时，卸灰过程开始。利用主风机前段的负压，通过切换回吸管和进出风管的阀门，实现布袋除尘器各室的清灰过程，回收的粉尘由风机通过输灰管送至微硅粉均化装置。
第三步：微硅粉加密
袋式除尘器收集的微硅粉初始密度仅为150-200kg/m3，运输成本较高。因此，加密后的微硅粉呈球形，体积比重从0.2t/m3提高到0.3-0.6 t/m3，可降低包装和运输成本约30-60%。同时，提高了装卸效率，也减少了存储空间和占地，大大减缓了生产现场的扬尘现象，从而改善了工作条件和环境。
微硅粉的质量控制
微硅粉本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或“废品”，不是经过刻意加工产生的，因此其质量会受到外界因素的影响更大。为了使产品质量相对稳定，进行了大量的探索和研究，摸索出了一套行之有效的质量控制方法，具体如下：
一、生产过程的质量控制
①、炉型大小的选择：炉型的大小决定产品质量的稳定性。过小的炉体，炉况变化较频繁，导致SiO2质量不稳定，而大于12500KVA的炉体，产量较少，不能保证产品供应的延续性，故， 6300KVA到12500KVA的工业硅炉为首选，可以确保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相应杂质含量较少，各指标均可满足相关标准；
②、将冶炼炉负荷大小、矿石原料产地品质、还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类，将采集微硅粉样品进行分析，根据化验结果做出产品分类。
①．在微硅粉“生产线”（环保设备）自动控制领域，通过对现场炉况的观察，与厂内技术人员交流，在不影响环保除尘设备效果的情况下，对主风机控制参数进行调节，改变不同炉况的各级风速，改变过滤布袋的内外压差，控制过滤效果，达到调节硅灰含量及其他参数的目的。另外，也可以对收尘设备进行升级，加装温度调节捕风器组、扩大布袋除尘器过滤面积等方式，达到改变整个收尘系统SiO2冷凝时间、成型性状等，最终对微硅粉的各项参数进行一定范围内的可调可控。
②．产品卸料封包前，操作员须目测确保袋内微硅粉颜色均匀且产品无结块，并将有唯一编号的质量卡缝制于包装袋上。这使得每袋微硅粉都具有了溯源性，强化了操作人员的责任心，也便于生产、存储各环节的识别，大大增强了产品的质量保证。
③、生产现场的巡查是品控过程中的重要一环。专职现场巡查人员会每日进行例行的料场巡视及冶炼现场记录工作，确保冶炼工艺、原料及成品未发生变动，保证微硅粉产品的质量稳定。若发生了工艺、原料、炉况变化及其他可能对微硅粉品质产生影响的情况，需及时将当日产品区别存放，并将样品及时做指标分析，依据化验结果再行分类。
①．产品入库堆放时，不同炉型的产品须分类堆放；同一设备的产品，以一周内生产的产品为一批次单独堆放。库管人员须做好不同批次产品的产地记录和堆放位置记录。化验人员以一整车（25-30吨）为一批次再进行一次抽检，抽检样品数量不低于二十袋，每包取样重量不低于100g，样品混合均匀后送检。每次检查均需记录检验时间、指标数据等相关信息。
近年来，由于国家对环保的重视，逐步加强了对污染企业的管理，特别是国内对高强混凝土需求的增加，许多铁合金生产企业配备了收尘设备，并开发、引进了加密技术。我国微硅粉产品发展迅速。高强度混凝土、微硅粉喷射混凝土、硅粉砂浆、低水泥浇注料等科研成果都已通过了部级或省、市级技术鉴定，并已在许多工程中应用，技术经济效果显著。随着国家经济建设的发展，以及对我国全长约1.8万公里海岸线的大力建设（海港深水码头、跨海大桥、海上钻井平台等），微硅粉的应用领域必将会得到更进一步拓展。面对如此巨大的市场，这对微硅粉的生产管理、品质控制以及供应保证体系提出了更高的要求，不仅需要确保大批量的生产供应，而且更需要我们在此过程中做到现代化、科学化及精细化的管理，做到真正意义上的变“废”为宝。
