1、范围 

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水， 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐 刚性防水做法： 刚性防水做法： 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 UEA 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

２、施工准备 材料及主要机具： 

2．1 材料及主要机具： 应根据工程现场允许采用商品混凝土或现场搅拌， 

2．1．1 应根据工程现场允许采用商品混凝土或现场搅拌， 其材料应符合： 其材料应符合： 水泥： 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥， 

1 水泥：采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣 硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。 硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。 宜用中砂， 3%。 

2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 宜用卵石， 

3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40 ㎜，含泥量不大于 1%， 1.5%。 1%，吸水率不大于 1.5%。 饮用水或天然洁净水。 

4 水：饮用水或天然洁净水。 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》 5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》 （JC476－92），其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外 JC476－92），其掺量应符合设计要求及有关规定， ），其掺量应符合设计要求及有关规定 加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 

主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车.

2．1．2 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣 器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。 溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。 作业条件： 

2．2 作业条件： 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。 

2．2．1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。 注意检查固定模板的铁丝、 螺栓是否穿过混凝土墙， 注意检查固定模板的铁丝、 螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过 应采取止水措施。 特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防 时， 应采取止水措施。 水处理。 木模板提前浇水湿润， 水处理。 木模板提前浇水湿润， 前浇水湿润 并将落在模板内的杂物清理干净。 并将落在模板内的杂物清理干净。 根据施工方案，做好技术交底。 2．2．2 根据施工方案，做好技术交底。 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，

2．2．3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比， 0.2Mpa。 试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2Mpa。 如地下水位高， 

2．2．4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降 水，排水。 排水。

3 操作工艺 

3．1 工艺流程 作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养 护 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 

3．2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 → 砂 → 水泥 → 膨胀剂→ 0.5～ 再加水。 U.E.A 膨胀剂→ 水。投料先干拌 0.5～1min 再加水。水分三次 加入， 2min（ 加入，加水后搅拌 1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作， 0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作， ）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作 不得擅自修改。散装水泥、 不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每 石车车过磅，在雨季， 天测定含水率，调整用水量。 天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 6～8 ㎝，泵 14～ 送商品混凝土坍落度控制 14～16 ㎝。 运输：混凝土运输供应保持连续均衡， 

3．3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h， 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂， 一般掺入 2.5‰～3‰ 2.5‰ 1.5h， 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂， 木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 

3．4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上 缝或留在后浇带上。 

3．4．1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 

3．4．2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200 ㎜的 墙体上，墙体如有孔洞， 墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300 ㎜，施 工缝形式宜用凸缝（ 或阶梯缝、 工缝形式宜用凸缝（墙厚大于 30 ㎝）或阶梯缝、平直缝加金属 止水片（ ），施工缝宜做企口缝并用 止水片（墙厚小于 30 ㎝），施工缝宜做企口缝并用 B.W 止水条 处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛， 

3．4．3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛， 清除杂物，冲净并湿润， 厚水泥砂浆（ 清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 2～3 ㎝厚水泥砂浆（原配合 比去掉石子） 或同一配合比的减石子混凝土， 浇筑第一步其高度 比去掉石子） 或同一配合比的减石子混凝土， 50～ 严格按施工方案规定的顺序 为 40 ㎝， 以后每步浇筑 50～60 ㎝， 严格按施工方案规定的顺序 浇筑。 2m， m， 浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3 m，要 用串桶、溜槽下落。 用串桶、溜槽下落。 应用机械振捣，以保证混凝土密实， 

3．4．4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 为宜， 不应漏振或过振， 振捣延续时间应使混凝土表面浮浆， 10s 为宜， 不应漏振或过振， 振捣延续时间应使混凝土表面浮浆， 无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始， 无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模 板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、 板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层 振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平， 振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面 密实平整。 密实平整。 养护：常温（20～25℃ 3．5 养护：常温（20～25℃）浇筑后 6～10h 覆盖浇水或蓄 水养护，要保持混凝土表面湿润， 14d。 水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热， 

3．6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证 采用综合蓄热法保温养护， 混凝土入模温度不低于 5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施 工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。 拆模时混凝土表面温度与 工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。 15℃ 环境温度差不大于 15℃。 

4 防水混凝土质量验收标准 

4.1 本标准适用防水等级为 1～4 级的地下整体式混凝土结 80° 构。不适用环境环境温度高于 80°C 或处于耐侵蚀系数小于 0.8 的侵蚀性介质中使用的地下工程。 的侵蚀性介质中使用的地下工程。 防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 

4．2 防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 1 水泥品种应按设计要求选用， 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于 32.5 级，不得使用过期或受潮结块水泥； 不得使用过期或受潮结块水泥； 2 40mm， 碎石或卵石的粒径宜为 5～40mm，含泥量不得大于 1.0%, 0.5%； 泥块含量不得大于 0.5%； 砂宜选用中砂， 3.0%,泥块含量不得大于 3 砂宜选用中砂，含泥量不得大于 3.0%,泥块含量不得大于 1.0%； 1.0%； 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 4 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 外加剂的技术性能， 5 外加剂的技术性能， 应符合国家或行业标准一等品及以上 的质量要求； 的质量要求； 粉煤灰的级别不应低于二级， 20%； 6 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于 20%；硅粉掺 3%， 量不应大于 3%， 其它掺合料的掺量应通过试验确定。 其它掺合料的掺量应通过试验确定。 防水混凝土的配合比应符合下列规定： 

4．3 防水混凝土的配合比应符合下列规定： 0.2%； 

1 试配要求的抗渗压值应设计值提高 0.2%； 掺有活性掺合料时， 

2 水泥用量不得少于 300kg/m3 ；掺有活性掺合料时，水泥 用量不得少于 280kg/m3。 280kg/m3。 35%～45%， 2.5； 

3 砂率宜为 35%～45%，灰砂比宜为 1：2～1：2.5； 0.55； 

4 水灰经不得大于 0.55； 50mm， 5 普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm，泵送时入泵坍落 mm～ 度宜为 100 mm～ 140mm。 140mm。 混凝土拌制和浇筑过程中控制应符合下列规定： 

4．4 混凝土拌制和浇筑过程中控制应符合下列规定： 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量， 

1 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查 不应少于两次。 不应少于两次。 每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。 每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。 混凝土组成材料计量结果的允许偏差（ 混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%） 混凝土组成材料 水泥、 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 每盘计量 ±2 ±3 ±2 累计计量 ±1 ±2 ±1 注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 

2 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。 《 混凝土的坍落度试验应符合现行 普通混凝土拌全物性能试验方 的有关规定。 法》GBJ80 的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表 规定。 规定。 混凝土坍落度允许偏差 要求坍落度（） 要求坍落度（） ≤40 50～ 50～90 ≥100 允许偏差（） 允许偏差（） ±10 ±15 ±20 防水混凝土抗渗性能，

4．5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土 抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 应留一组抗渗试件（ 连续浇筑混凝土每 500mm3 应留一组抗渗试件（一组为 6 个 抗渗试件），且每项工程不得少于两组。 抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗 ），且每项工程不得少于两组 试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行《 抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能 试验方法》 的有关规定。 试验方法》GBJ82 的有关规定。 防水混凝土的施工质量检验数量， 

4．6 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面 m2， 积每 100 m2 抽查 1 处，每处 10 m2，且不得少于 3 处；细部构 造应全数检查。 造应全数检查。 主控项目 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计 

4．7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计 要求。 要求。 检验方法：检查出厂产品合格证、质量检验报告、 检验方法：检查出厂产品合格证、质量检验报告、计量措施 和现场抽样检验报告。 和现场抽样检验报告。 

4．8 求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道。

4．9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、 埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽验收记录。 检验方法：观察检查和检查隐蔽验收记录。 一般项目 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋。

4．10 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂 窝等缺陷；埋设件应正确。 窝等缺陷；埋设件应正确。 检验方法：观察和尺量。 检验方法：观察和尺量。 

4．11 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并 不得贯通。 不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 检验方法：用刻度放大镜检查。

4．12 防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为 +15 mm、-10 mm；迎水面钢筋保护厚度不应小于50 mm，其允许偏差为±10 mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

5 成品保护 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋， 

5．1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并 不得碰、改动模板、钢筋。 不得碰、改动模板、钢筋。 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口。

5．2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口， 及止水带。 及止水带。 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等。 

5．3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时 勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6 应注意的质量问题： 应注意的质量问题： 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比， 

6．1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比 过大将影响 U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率， 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂 缝的效果。 缝的效果。 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸。 

6．2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸， 特殊部位如变形缝、 施工缝、 穿墙管、 预埋件等细部要精心处理。 特殊部位如变形缝、 施工缝、 穿墙管、 预埋件等细部要精心处理。 地下室防水工程必须由防水专业队施工。

6．3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责 人及班组长必须持有上岗证书。 施工完毕， 人及班组长必须持有上岗证书。 施工完毕，及时整理施工技术资 料，交总包归档。地下室防水工程保修三年，出现渗漏要负责返 交总包归档。地下室防水工程保修三年， 修。 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前。

6．4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前 预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振， 预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管 与套管按设计要求用防水密封膏封严。 与套管按设计要求用防水密封膏封严。 结构变形缝应严格按设计要求进行处理。

6．5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置 要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实， 要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不 得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒， 得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内 20 ㎜处 填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材， 填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20 ㎜防水 砂浆保护。 砂浆保护。 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后。

6．6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土 补偿收缩混凝土浇筑， 等级提高一级的 U.E.A 补偿收缩混凝土浇筑， 浇筑前接槎处要清 理干净， 28d。 理干净，养护 28d。

7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 材料（水泥、U.E.A、外加剂等）的出厂质量证明书。 

7．1 材料（水泥、U.E.A、外加剂等）的出厂质量证明书， 试验报告。 试验报告。 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）

7．2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）隐检记录。 

7．3 隐检记录。 设计变更及洽商记录。 

7．4 设计变更及洽商记录。 检验批质量验收标准。 

7．5 检验批质量验收标准。 分项工程质量检验评定。 

7．5 分项工程质量检验评定。 

7．7 混凝土浇灌申请表 其它技术文件。 

7．8 其它技术文件。